Hướng dẫn kiểm tra rò rỉ và thay thế ống thủy lực
Ống thủy lực rò rỉ là vấn đề an toàn, không phải công việc vá sửa thông thường. Chất lỏng có áp suất có thể thoát qua lỗ nhỏ thành tia mảnh khó nhìn thấy và xuyên qua da. Dừng máy, cô lập các nguồn năng lượng, xả áp suất tích trữ theo quy trình của nhà sản xuất thiết bị và giữ mọi người tránh xa khu vực nghi rò rỉ.
Không bao giờ dùng tay hoặc bất kỳ bộ phận cơ thể nào để tìm chỗ rò rỉ. Nếu chất lỏng thủy lực xuyên qua da, hãy đi cấp cứu ngay lập tức, dù vết thương có vẻ nhỏ.
Sửa mối nối hay thay cả cụm ống?
Sau khi đưa hệ thống về trạng thái an toàn, xác định vị trí chất lỏng thoát ra. Mối nối cổng bị lỏng, phớt bộ chuyển đổi hỏng và cụm ống hỏng cần các biện pháp khắc phục khác nhau.
Thay toàn bộ cụm ống nếu kiểm tra phát hiện bất kỳ dấu hiệu nào sau đây:
- Chất lỏng rò qua lớp vỏ ống hoặc tại đầu nối ép
- Lớp gia cường lộ ra, vết cắt, mài mòn nghiêm trọng, phồng rộp hoặc vỏ mềm nhũn
- Đoạn ống gập, bị nghiền, bẹp hoặc xoắn
- Vỏ cứng, nứt do nhiệt hoặc cháy thành than
- Đầu nối bị ăn mòn, nứt, cong hoặc trượt
- Dấu hiệu ống bị tuột khỏi ống lót ép
Không vá ống cao áp hỏng hoặc tái sử dụng đầu nối đã tuột trong quá trình vận hành, trừ khi hệ thống đầu nối được thiết kế riêng và có tài liệu cho quy trình đó. Cụm thay thế phải dùng ống, đầu nối, ống lót và thông số ép được nhà sản xuất cụm xác nhận là một hệ thống tương thích.
Trình tự kiểm tra an toàn
- Đỗ và cố định thiết bị theo hướng dẫn bảo dưỡng.
- Hạ tải đang được đỡ và cô lập năng lượng điện, cơ, khí nén và thủy lực.
- Xả áp suất bị giữ lại. Chỉ tắt bơm có thể vẫn còn áp suất sau van một chiều hoặc trong bình tích áp.
- Để các bộ phận và chất lỏng nóng nguội đi.
- Mang thiết bị bảo hộ cá nhân theo quy trình của thiết bị và nơi làm việc.
- Kiểm tra từ vị trí an toàn với ánh sáng đầy đủ. Không bao giờ dùng ngón tay để tìm tia rò qua lỗ nhỏ.
- Đánh dấu hai đầu ống, các điểm đi ống, bộ phận bảo vệ và vị trí kẹp trước khi tháo.
- Đậy các cổng hở để ngăn chất bẩn đi vào hệ thống thủy lực.
Hướng dẫn bảo dưỡng của nhà sản xuất thiết bị được ưu tiên hơn hướng dẫn chung. Công việc trên hệ thống cao áp phải do người được đào tạo thực hiện với thiết bị cô lập và kiểm tra phù hợp.
Thông tin cần thiết để đặt đúng cụm thay thế
Chỉ gửi chiều dài ống cũ là chưa đủ. Ghi lại các thông tin sau trước khi yêu cầu thay thế hoặc báo giá OEM:
| Yêu cầu | Thông tin cần ghi |
|---|---|
| Kích cỡ ống | Đường kính trong hoặc cỡ dash |
| Áp suất làm việc | Áp suất làm việc tối đa của hệ thống, kể cả các đợt tăng áp đã biết |
| Nhiệt độ | Dải nhiệt độ chất lỏng và môi trường |
| Chất lỏng | Dầu thủy lực hoặc chất lỏng vận chuyển khác, gồm nồng độ khi có liên quan |
| Đầu nối | Tiêu chuẩn ren, kích cỡ, ren ngoài hoặc trong, kiểu làm kín và hướng đầu nối |
| Chiều dài | Chiều dài toàn bộ cụm theo phương pháp đo do nhà cung cấp quy định |
| Tuyến đi ống | Bán kính uốn tối thiểu, chuyển động, điểm mài mòn và nguồn nhiệt gần đó |
| Môi trường | Ôzôn, tia UV, hóa chất, hơi muối, mảnh vụn khai thác mỏ hoặc tiếp xúc ngoài trời |
| Tuân thủ | Thông số SAE, EN, ISO, OEM hoặc yêu cầu khách hàng áp dụng |
| Số lượng | Số lượng thử, nhu cầu hằng năm, đóng gói và yêu cầu truy xuất |
Áp suất làm việc định mức của toàn cụm bị giới hạn bởi thành phần tương thích có định mức thấp nhất. Ống chịu áp cao hơn không bù được đầu nối hoặc bộ chuyển đổi có định mức thấp hơn.
Kiểm tra tuyến đi ống trước khi lắp ống mới
Hỏng sớm thường lặp lại vì vấn đề đi ống ban đầu chưa được khắc phục. Trước khi lắp, kiểm tra:
- Chỗ uốn nhỏ hơn bán kính uốn tối thiểu do nhà sản xuất ống quy định
- Chỗ uốn bắt đầu ngay phía sau đầu nối
- Xoắn do góc đầu nối không thẳng hàng
- Tiếp xúc với cạnh sắc, bộ phận chuyển động hoặc bề mặt nóng
- Không đủ độ chùng cho chuyển động của máy và thay đổi chiều dài do áp suất
- Thiếu kẹp, ống bọc chống mài mòn, bộ phận bảo vệ hoặc bộ giữ chống quật ống theo yêu cầu ứng dụng
Dùng đầu nối góc hoặc bộ chuyển đổi khi chúng giúp tuyến đi ống tốt hơn. Không ép ống thẳng hàng bằng cách xoắn cụm.
Lắp đặt và đưa vào vận hành lại có kiểm soát
Giữ sạch cụm mới và các cổng hở. Xác nhận hướng đầu nối trước khi siết, lắp bộ phận bảo vệ và kẹp vào vị trí ban đầu, đồng thời tuân thủ hướng dẫn về mô-men siết và vận hành của nhà sản xuất thiết bị.
Trong thử nghiệm chức năng, giữ người ngoài vùng có thể xảy ra sự cố. Đưa hệ thống vào hoạt động có kiểm soát và kiểm tra chuyển động bất thường, cọ xát, xoắn và rò rỉ mà không đến gần đường ống đang có áp. Dừng và xả áp trước khi khắc phục bất kỳ vấn đề nào.
Chu kỳ kiểm tra và hồ sơ thay thế
Không có một chu kỳ thay thế an toàn duy nhất cho mọi ống thủy lực. Tần suất kiểm tra phụ thuộc vào chu kỳ áp suất, nhiệt độ, tuyến đi ống, mài mòn, tính tương thích với chất lỏng, môi trường, hậu quả hỏng và yêu cầu của nhà sản xuất thiết bị.
Lưu hồ sơ gồm mã nhận dạng cụm, ngày lắp đặt, thông số ống và đầu nối, kết quả kiểm tra, vị trí hỏng và lý do thay thế. Hỏng lặp lại tại cùng vị trí thường cho thấy vấn đề chọn ống, đi ống, nhiễm bẩn, tăng áp đột ngột hoặc lắp đặt cần được khắc phục trước khi lắp cụm khác.
Gửi gì cho Sunhose để nhận báo giá OEM?
Để mua ống thủy lực lắp tại nhà máy hoặc ống dạng cuộn số lượng lớn, cung cấp:
- Tiêu chuẩn và cấu tạo ống, như SAE 100R1AT/EN 853 1SN, SAE 100R2AT/EN 853 2SN, EN 856 4SP hoặc EN 856 4SH
- Cỡ dash và áp suất làm việc yêu cầu
- Chất lỏng và dải nhiệt độ
- Chiều dài cụm và bản vẽ đầu nối, hoặc chiều dài cuộn ống
- Báo cáo thử nghiệm, ghi nhãn, đóng gói và truy xuất yêu cầu
- Số lượng đặt hàng dự kiến và quốc gia đích
Xem các trang sản phẩm ống SAE 100R1AT / EN 853 1SN, ống SAE 100R2AT / EN 853 2SN, ống EN 856 4SPvà ống EN 856 4SH để biết các cấu tạo có sẵn.
Tài liệu kỹ thuật
- SAE J1273 — các thực hành khuyến nghị cho cụm ống thủy lực
- Hướng dẫn an toàn của bộ phận sản phẩm ống Parker
- Hướng dẫn an toàn trong danh mục ống và đầu nối thủy lực Gates
Các tài liệu này đề cập đến thực hành chung về lựa chọn, lắp đặt, kiểm tra, bảo dưỡng và an toàn. Luôn áp dụng hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị và các yêu cầu dành cho máy và khu vực pháp lý cụ thể.